随着可持续发展理念的深入推进，生态环境保护、节能减排、绿色低碳供应链等建设，成为白酒行业高水平发展的重要议题。作为白酒有突出贡献的公司，四川省宜宾五粮液集团有限公司（以下简称“五粮液”）始终坚定不移走生态优先、绿色发展之路，打造生态化园区，提供生态化产品，实现生态化生产，为推动白酒行业绿色、低碳、循环的可持续发展不停地改进革新实践。
近年来，五粮液紧密围绕国家碳达峰碳中和战略布局，制定了“零碳酒企”战略规划及“十四五”综合能源规划，从管理、技术、交易三大层面规划减排路径，明确了用电、用热、用水及可再次生产的能源利用等方面的能源技术实施及管理方案，持续引领行业绿色低碳发展方向。
在环境管理体系基础上，五粮液建立了能源管理体系和温室气体管理体系，行业内率先持续开展温室气体排放核算和第三方核查认证，并以ISO 14064标准为指导，经过测量、能源、环境等多体系协同运行，实现精确计量和排放清单的完整识别。
同时，五粮液也格外的重视行业标准化引领，作为内容实际起草者参与国家、行业、地方等双碳标准制定，先后参与产品碳足迹量化、用水定额、绿色工厂、绿色供应链、碳排放核算与报告、清洁生产评价等13项标准制定，逐步构建行业双碳标准化体系。
五粮液大力推动资源回收利用，大大降低资源消耗，减少污染物及温室气体排放，促进循环经济发展。
五粮液积极发展生物质能，五粮液配套污水处理沼气发电，目前已投运3台500kW沼气发电设施，减少温室气体排放约4000吨。新建集中污水处理厂，配套6台1500kW沼气内燃发电机和余热利用系统，大大降低温室气体排放。
五粮液创新酒糟生物质热电联产技术项目，主要利用酿酒过程中产生的废弃酒糟作为锅炉燃料发电，既可提高废弃酒糟处理的经济收益，也可减少原锅炉燃烧产生的环保问题，将减少温室气体排放量约20余万吨，可再次生产的能源消费比例可提升至50%以上。
此外，五粮液为逐步降低酿酒生产、制水的能耗及水耗，开展冷却水和洗瓶水循环利用，通过改进制水工艺，优化运行控制管理，制水自用水率可控制在5%以内，洗瓶水综合节水率可达到70%，冷却水循环利用率可达到90%。
作为多元化大型产业集团和“链主”企业，五粮液将绿色供应链建设纳入中长期发展规划，致力于构建“绿色有机原料-优质白酒酿造-酒糟分质梯级利用-废弃物制有机肥-绿色有机种植”的生态产业链闭环，实现了从原酒生产、产品包装到运输物流的纵深全覆盖的绿色低碳供应链产业体系。
五粮液主导开发了智慧农业溯源管理系统，实现全程记录、追溯与大数据分析，提高种植效率和酒粮品质；通过建设粮食加工物流自动化、塑料防伪瓶盖绿色自动化、塑料包装盒绿色自动化、智能包装生产线和绿色自动化立体仓储示范线，实现了生产流程的自动化、智能化、绿色化；建立了能源环保信息化平台，通过数据集成和分析，优化能源使用；牵头实施纯粮酿造固态发酵白酒全生命周期绿色设计平台建设，优化能耗、水耗，促进全生命周期内绿色化。
目前，五粮液已实现酒类制造技术绿色化率提高33.26%、制作的完整过程绿色化率提高24.92%、绿色制造资源环境影响度下降20.33%，绿色设计产品占总产量和总销售额的比重均达到100%。
五粮液积极投身长江上游生态屏障建设和岷江流域生态环境治理，参与水污染治理、水生态修复、水资源保护、水土流失治理等生态修复项目，目前已经建成2.3万平方米的环保生态湿地和6700平方米的河道生态湿地，将符合排放标准的废水引入湿地，通过湿地的过滤吸附沉淀及微生物的降解和植物的根系吸收，实现再次净化，最终排放指标远远优于岷江、沱江流域排放标准。五粮液生态湿地既助力长江经济带生态屏障建设，又为多种水生动物、两栖动物、鸟类和其他野生生物提供良好栖息地，保护生物多样性。
五粮液坚持以“绿色生产、低碳循环、生态标杆”为能源环境方针，以降碳为抓手，通过优化能源结构、提升清洁生产水平、发展循环经济、加强生态环境保护，积极稳妥有序推进“零碳酒企”建设，其申报的《双碳路径的探索实践》案例入选第三届新华信用金兰杯“十大”ESG优秀案例，《开展生态修复，保护长江上游生态屏障》《可持续供应链管理》《银团模式助推生物质热电联产项目绿色发展》《以“治理现代”引领高水平质量的发展》等4个案例分别入选第三届新华信用金兰杯“环保行动”“可持续供应链”“绿色金融”“ESG治理”优秀案例。
第三届“新华信用金兰杯”ESG优秀案例名单于12月9日在广州南沙举行的2024年明珠湾国际气候投融资大会系列活动之一气候投融资赋能城市新质生产力暨明珠湾国际期货论坛会上正式对外发布。此次大会由新华社品牌工作办公室、新华通讯社广东分社和中国经济信息社共同主办。
