1,工作前,检查控制柜的线路,仪表,通风设备等是否完好,烘干室有无异常情况;
2,确认机器设备运转正常后,关上烘干室门,合上控制柜电源,按下按钮通风加热;
3,启动烘干程序后,用温度指示调节仪控制烘干室内温度,使温度不允许超出设定值;
5,控制好很多类型电机的烘干时间,烘干时间不允许超出或低于规定的烘干时间,;
6,遵守烘干工艺的各项操作要求,对蒸汽压力、湿度、温度、排潮等指标及时跟踪;
1.2烘干室启动前应做预通风,预通风排气体积不应该少于烘干室容积的4倍。预通风结束后,才允许启动加热器;关闭时,应使加热器关闭5~10分钟后,才能停止风机运行。
1.4烘干室因故障自动切断热源后,必须认真仔细检查设备,在确认故障已经排除时,方可重新再启动运行。
1.5烘干室内部应保持清洁,随时清除室内漆渣,定期清除排气管内沉积物,以避免可燃物自燃引起的火灾。
1.6涂层烘干室运行时,操作人员要加强设备重要部位、安全保护装置、仪表参数的监督检查和记录分析,做好设备正常运行记录和交接班记录。对设备正常运行中出现的不正常的情况,应采取有明确的目的性的果断措施,并认线涂层烘干室的安全管理人员应当对设备正常运行状况进行经常性的检查,察觉缺陷应当立即处理;紧急状况时,应当立马停止使用设备,并及时报告有关负责人。
2.2涂层烘干室使用单位对安全设备一定要进行经常性维修、保养,发现异常应当立即处理。确保通风设施工作的可靠性和控制点火源的安全性。
2.3涂层烘干室使用单位理应当对在用设备的安全附件、安全保护设施、有关仪器仪表进行定期校验,保障正常运转。
2.4涂层烘干室每年至少进行一次安全性能检验测试,核对检测结果是不是满足安全要求,并将检测结果记入档案。
2.5涂层烘干室需要重大维修时,设备维修后的通风净化系统,防爆电气系统,防火防爆设施应满足设计的基本要求;经联动负荷试车测定与调整,进行仔细的检测后,满足涂装作业场所整体安全要求;主要工艺设备的安全、联锁、信号装置、消防,随同主机负荷试车,达到设计要求。
为了让员工科学、规范、正确使用、操作涂层烘干室,减少设备故障,维护设备的正常使用,达到标准化作业,特编制本规程。
3.1.1液化气库房内不能有明火、易燃烧物质、其它热源,液化气库房内电线液化气库房必须通风情况良好,应安装可燃气体报警仪,须配备大功率灭火装置。
3.1.4操作人员一定对按强制气化器的操作说明书操作液化气强制气化器3.1.5待强制气化器运转正常后再打开进气开关,让液化气进入机器内气化,然后打开机器上的气相出口开关,让气化后的液化气进入输气管道。
3.1.6检查输气管道上的气压表压力是否在0.12-0.16Mpa,如果或大或小,则调气压表前面的减压阀来调整压力。
3.2.1正常后,则拆下燃烧机头上的离子检测探头。检查是不是有污垢或杂质包住探头顶端,如有,则用布擦干净后用细砂纸(或细钢丝刷)打磨到污垢去掉即可,再重新装上探头。
3.2.2在控制柜上设定好烘烤温度参数,再启动送热系统电机,待电机运转正常后,再按下燃烧机“点火”按钮。
3.2.3启动“点火”按钮,待点火正常后方能离开。在此时段内,如有异常,燃烧机的控制装置会根据异常原因自动发出警报并提示,电磁阀会自动切断气源。
3.2.4电磁阀自动切断气源后,操作人员切勿自行处理,也不能自行调节风门与气流量阀及点火延迟时间,必须请专业方面技术人员维修。
3.2.5在升温过程中,要检查燃烧机的送热系统的轴承润滑情况(及时加注高温黄油)及电磁阀、风门、流量是不是正常,待到达设定温度后检查一节火与二节火是否正常。
3.2.6在关掉燃烧机后,送热系统要继续运转到温度降低到涂层烘干室120℃以下方能停止送热,以避免燃烧室与涂层烘干室在没有热风循环的情况下温度骤然升高而使风机风叶、炉体变形和铁皮加速氧化。
3.3.1开机后即检查强制抽风装置是否完好,如果抽风装置出现一些明显的异常问题,则立马停止烘干室使用,待专业方面技术人员将强制抽风装置维修正常后方可重新开启涂层烘干室。
3.3.2启动抽风装置,待烘干室升温正常并恒定后,将工件送入涂层烘干室内进行烘烤。
